ປະສົມປະສານແລະປະສິດທິພາບການປະຕິບັດຂອງ paste solder

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສ່ວນປະກອບແລະປະສິດທິພາບຂອງ solder paste

ໂປດໂລດປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນປະກອບຕົ້ນຕໍ: ໂລຫະປະສົມແລະ flux, ເຊິ່ງແຕ່ລະສ່ວນມີບົດບາດ ສໍາ ຄັນໃນການເຊື່ອມໂລດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື. ໂລຫະປະສົມສະ ຫນອງ ການເຊື່ອມໂຍງໂລຫະລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເປັນ SnAgCu ສໍາ ລັບຕົວເລືອກທີ່ບໍ່ມີທອງແດງ, ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼອອກ ກໍາ ຈັດຊັ້ນອົກຊີດ, ຮັບປະກັນການຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປະກອບຜົງ solder ທີ່ຖືກປັບປຸງໄດ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຊມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນປະກອບແຂງແຮງກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໂລຫະປະສົມທີ່ສົມດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງເຊັ່ນ SnAgCu ສາມາດປັບປຸງຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງໂຊມໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງບົດບາດຂອງແຕ່ລະສ່ວນປະກອບໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ

ລະບົບໂລຫະປະສົມຕ່າງໆຖືກ ນໍາ ໃຊ້ໃນຜົງ solder, ແຕ່ລະອັນມີປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກໂດຍອີງໃສ່ການ ນໍາ ໃຊ້. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ SnAgCu ແມ່ນຖືກຊົມເຊີຍຍຍ້ອນຄວາມຕ້ານທານໃນການລະລາຍຂອງມັນ, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກອາດຈະໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ ໍາ ສໍາ ລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອ ການເລືອກລະບົບໂລຫະປະສົມທີ່ ເຫມາະ ສົມແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ; ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງອຸດສາຫະ ກໍາ ເນັ້ນ ຫນັກ ເຖິງຄວາມ ສໍາ ຄັນຂອງການເລືອກສ່ວນປະກອບທີ່ ເຫມາະ ສົມກັບຄວາມຕ້ອງການປະຕິບັດງານສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະອາຍຸຍາວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການໄຫຼໃນຜົງ solder ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການ soldering ງ່າຍຂຶ້ນໂດຍການປັບປຸງການປຽກແຕ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໂດຍການປ້ອງກັນການ oxidation. ປະເພດຂອງແຫຼວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນວ່າບໍ່ສະອາດແລະລະລາຍໃນນ້ ໍາ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໂດຍ ກໍາ ນົດຄວາມງ່າຍຂອງການ ນໍາ ໃຊ້ແລະລະດັບສານຕົກຄ້າງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ການໄຫຼທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດແມ່ນ ເຫມາະ ສົມ ສໍາ ລັບສະຖານະການທີ່ການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຫລັງຈາກ solder ແມ່ນບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການໄຫຼທີ່ລະລາຍໃນນ້ ໍາ ສະ ຫນອງ ການ ກໍາ ຈັດສານຕົກຄ້າງທີ່ດີເລີດ, ຊ່ວຍໃນການຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຊມ solder.

ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງປະສົມປະສານຂອງຜົງ solder paste ໃຫ້ ເຫມາະ ສົມກັບການ ນໍາ ໃຊ້ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ເຊັ່ນການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການພິມແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃຫ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ຄໍາ ແນະ ນໍາ ລວມທັງການ ດໍາ ເນີນການທົດລອງຫຼືການ ຈໍາ ລອງເພື່ອປັບແຕ່ງສ່ວນປະກອບຂອງ paste, ສອດຄ່ອງກັບເງື່ອນໄຂທີ່ ກໍາ ນົດໄວ້ເຊັ່ນອຸນຫະພູມອ້ອມຮອບແລະວິທີການ ຈໍາ ຫນ່າຍ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈແລະປັບຄຸນສົມບັດຂອງ paste, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການປັບປຸງທີ່ ສໍາ ຄັນໃນຂະບວນການ soldering ຂອງພວກເຂົາ, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທັງສອງ.

ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜົງ solder

ການປະຕິບັດຂອງ paste solder ໃນການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງ ຫນັກ ຈາກ viscosity ແລະ thixotropy ຂອງມັນ. ຄວາມຊຸ່ມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພາະວ່າມັນຮັບປະກັນການພິມຜ້າ solder paste ທີ່ ເຫມາະ ສົມໃນ PCB, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ບານ solder, solder ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່. ອີງຕາມ PCB Rush , ການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນຄວາມແມ່ນຍໍາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງ paste ໄດ້. ອຸດສາຫະ ກໍາ thixotropic ຍັງມີບົດບາດ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດທາດແປ້ງຈະຟື້ນຕົວຄວາມຊັດເຈນເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນການຕັດ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນ ສໍາ ລັບການຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງການພິມ. ກຣາຟທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຄວາມ ສໍາ ພັນເຫຼົ່ານີ້, ຍ້ອນວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງເກີນໄປຫຼືຕ່ ໍາ ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຝັງ solder ທີ່ຜິດພາດ.

ຄວາມໄວການພິມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຝັງຜົງ solder, ໂດຍຄວາມໄວຂອງ squeegee ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງ. ຄວາມໄວໄວສູງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການປຽກທີ່ບໍ່ພຽງພໍຫຼືການປົກຫຸ້ມຂອງຄວາມບໍ່ດີ, ເຊິ່ງອາດຈະ ນໍາ ໄປສູ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ການສຶກສາກໍລະນີມັກຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການປັບຄວາມໄວການພິມພາຍໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງໂຊດ. ການປັບປຸງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກແຈ້ງໂດຍຄວາມຕ້ອງການການປະກອບແລະການ ນໍາ ໃຊ້ຂອງ paste ສະເພາະ, ສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ ການພິມທີ່ສອດຄ່ອງແລະ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວ, ຕ້ອງປັບໃຫ້ລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນການ ນໍາ ໃຊ້ paste solder ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ພຽງພໍຈະຮັບປະກັນວ່າ stencil ຈະຖືກລ້າງໃຫ້ສະອາດ, ແຕ່ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດ scoop paste ເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ມັນ smeared. ການຮັກສາການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ, ເພາະວ່າພວກມັນຂື້ນກັບຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ paste ແລະສະພາບແວດລ້ອມ. ອຸປະກອນທີ່ກໍານົດໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຄວບຄຸມການ ນໍາ ໃຊ້ paste ທີ່ດີຂື້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນງານໂດຍລວມ. ການປະຕິບັດແຜນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ ສໍາ ລັບການກໍານົດແລະກວດກາອຸປະກອນແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຜົນທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ຜ້າປອກເປືອກ solder

ການບັນລຸການ ນໍາ ໃຊ້ paste solder ທີ່ດີທີ່ສຸດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຕັກນິກການພິມ stencil ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຫນາຂອງ stencil ແລະການອອກແບບຂອງຮູເປີດຂອງມັນແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ ສໍາ ຄັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, stencil ຄວນມີຄວາມ ຫນາ ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂະ ຫນາດ ແລະຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບໃນ PCB, ເພາະສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນການໂອນ paste ທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນການເຊື່ອມຕໍ່ຫລືການຝັງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຕົວຢ່າງ, stencil ທີ່ອ່ອນກວ່າອາດຈະເປັນທີ່ມັກ ສໍາ ລັບຮູເປີດທີ່ລະອຽດກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ stencil ຫນາ ກວ່າອາດຈະ ເຫມາະ ສົມກັບສ່ວນປະກອບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ເພາະວ່າມັນສາມາດຮອງຮັບແປ້ງ solder ຫຼາຍຂື້ນ.

ສະພາບແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜົງ solder. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມແລະອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນລະຫວ່າງການ ນໍາ ໃຊ້. ຕົວຢ່າງ, ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະດັບຄວາມຊຸ່ມທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການໄຫຼຂອງ paste s ແຫ້ງກ່ອນໄວ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນອາດຈະ ນໍາ ໄປສູ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ບໍ່ດີ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ ເຫມາະ ສົມຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ solder ກາຍເປັນ viscous ຫຼືແຫຼວຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂອງ paste ແລະຄຸນນະພາບການປົກຫຸ້ມຂອງ.

ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ solder ທີ່ສອດຄ່ອງແລະ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື, ຜູ້ຜະລິດຄວນຮັບຮອງເອົາບັນຊີລາຍຊື່ການກວດສອບທີ່ສົມບູນແບບ ສໍາ ລັບການຄວບຄຸມການຕັ້ງຄ່າການ ນໍາ ໃຊ້ paste solder. ລາຍການກວດສອບນີ້ປະກອບມີການກວດສອບຄວາມສະອາດຂອງ stencil, ຮັບປະກັນຄວາມກົດດັນຂອງ squeegee ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດສອບການປັບຄວາມໄວການພິມເປັນປະ ຈໍາ. ການຕິດຕາມແລະປັບປຸງເປັນປະ ຈໍາ ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງຊຸດສະເພາະຈະຊ່ວຍໃນການບັນລຸການ ນໍາ ໃຊ້ແບບຄົບຊຸດ, ເຊິ່ງມີຄວາມ ສໍາ ຄັນເພື່ອຫຼີກລ້ຽງຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປແລະຮັກສາມາດຕະຖານການຜະລິດສູງ.

ເຕັກນິກການກວດກາຜ້າປ້ອນ solder

ເຕັກນິກການກວດກາ paste solder ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນໃນການຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ. ວິທີການຕ່າງໆ, ເຊັ່ນການກວດກາທາງສາຍຕາແລະການວັດແທກຄວາມຊຸ່ມ, ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າ paste solder ຕອບສະ ຫນອງ ມາດຕະຖານທີ່ ຈໍາ ເປັນ. ການສັງເກດເບິ່ງທາງສາຍຕາສາມາດລະບຸຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີແລະການຂາດການຄວບຄຸມອະນຸພາກ, ໃນຂະນະທີ່ການກວດສອບ viscosity ໂດຍໃຊ້ viscometer ຫມູນ ວຽນເພື່ອ ກໍາ ນົດວ່າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ paste ແມ່ນດີທີ່ສຸດ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ຫຼືບໍ່. ການກວດກາ Optical Automated (AOI) ເພີ່ມປະສິດທິພາບໂດຍການປະເມີນການວາງຜົງ solder paste ແລະປະລິມານໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະ pad ຖືກປົກຄຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການເຮັດການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ອີງຕາມຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະ ກໍາ, ການປະຕິບັດດັ່ງກ່າວສາມາດຍົກລະດັບຄຸນນະພາບແລະຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດເຊັ່ນການຈັດແຈງຜິດແລະການ ນໍາ ໃຊ້ paste ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຕົວຢ່າງ, ການກວດກາ paste solder ເປັນປົກກະຕິສາມາດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາຄວາມຜິດພາດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນ, ໃນທີ່ສຸດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ. ດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຕົນເອງທີ່ປະກອບດ້ວຍສ່ວນປະກອບຂອງ flux ທີ່ ຈໍາ ເປັນ, ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງ flux ແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ ສໍາ ລັບການ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການກວດກາແລະຮັກສາອຸປະກອນ soldering ເປັນປົກກະຕິມີບົດບາດທີ່ ສໍາ ຄັນໃນການຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ. ໂດຍການກວດສອບອຸປະກອນເປັນປົກກະຕິ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາການພິມແລະການ ນໍາ ໃຊ້ທີ່ ນໍາ ໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດ. ການ ບໍາ ລຸງຮັກສາ ທີ່ ເຫມາະ ສົມ ບໍ່ ພຽງ ແຕ່ ເຮັດ ໃຫ້ ເຄື່ອງ ພິມ ໃຊ້ ເວ ລາ ດົນ ເທົ່າ ນັ້ນ ແຕ່ ຍັງ ຮັບ ປະ ກັນ ໃຫ້ ການ ເຊື່ອ ຖື ຂອງ ການ ເຊື່ອມ ຕໍ່ ຂອງ ເຄື່ອງ ໂພດ. ວິທີການຍຸດທະສາດນີ້ໃນການ ບໍາ ລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມ ຈໍາ ເປັນໃນການປົກປ້ອງມາດຕະຖານການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນທົ່ວໄປ. ການ ເຮັດ ວຽກ ຢ່າງ ຕັ້ງ ໃຈ ດັ່ງກ່າວ ຈະ ຊ່ວຍ ຫລຸດຜ່ອນ ເວລາ ທີ່ ອຸປະກອນ ລຸດ ໃຊ້ ແລະ ຮັກສາ ການ ຜະລິດ ຢ່າງ ຕໍ່ ເນື່ອງ.

ຜະລິດຕະພັນຜົງ solder ທີ່ແນະນໍາ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງການເລືອກຜົງ solder ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ PCB, Sn99Ag0.3Cu0.7 No.4 ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ ຈະກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ມັນມີຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ ສໍາ ຄັນໂດຍການ ກໍາ ຈັດເນື້ອໃນທອງ, ການເຄື່ອນໄຫວໃນການສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສິ່ງແວດລ້ອມທົ່ວໂລກ. ຜະລິດຕະພັນນີ້ ກໍາ ນົດມາດຕະຖານປະສິດທິພາບສູງ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າທາງເລືອກແບບດັ້ງເດີມ.

Sn99Ag0.3Cu0.7 No.4 ບໍ່ມີທາດເຫຼັກຝຸ່ນ Tin Solder Paste ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ PCB

ຜົງໂລຫະປະສົມນີ້ມີຊື່ສຽງ ສໍາ ລັບການປະກອບທີ່ບໍ່ມີທາດໂພສີ, ສອດຄ່ອງກັບ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນມີມາດຕະຖານປະສິດທິພາບສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ ສໍາ ລັບຕົວເລືອກທີ່ປົກກະຕິ, ສະ ເຫນີ ຄວາມ ຫນ້າ ເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດເຫຼັກ lead Sn63Pb37 ໂພສໂລດ ໄດ້ຮັກສາສະຖານທີ່ຂອງຕົນໃນການປະຕິບັດ soldering ເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບຂອງມັນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການພິມ SMT. ຮູ້ຈັກກັນວ່າມີສານຕົກຄ້າງຕ່ ໍາ ແລະບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ, ໂປດ solder ນີ້ແມ່ນດີເລີດ ສໍາ ລັບສະຖານະການທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຫລັງຈາກການປຸງແຕ່ງແມ່ນມີຄວາມ ສໍາ ຄັນ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມມັກໃນປະຫວັດສາດ ສໍາ ລັບຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນ.

Tin Lead Sn63Pb37 ໂປ່ງ welding paste ສໍາລັບການພິມ SMT Components Low Residue No Clean 6337 ໂປ່ງ solder paste

paste ນີ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ ສໍາ ລັບການ ນໍາ ໃຊ້ SMT ເນື່ອງຈາກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ບໍ່ມີຄວາມສະອາດ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດ, ຮັກສາປະສິດທິພາບໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າການປະຕິບັດ.

ເພື່ອຊ່ວຍຜູ້ຜະລິດໃນການຕັດສິນໃຈ, ມັນເປັນສິ່ງ ສໍາ ຄັນທີ່ຈະປຽບທຽບຕົວເລືອກທັງສອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະ. ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີທອງດອງ ເຫມາະ ສົມກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວເລືອກ tin-lead ແມ່ນ ຫນ້າ ເຊື່ອຖື ສໍາ ລັບການ ທໍາ ຄວາມສະອາດທີ່ ຈໍາ ເປັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຂົ້າໃຈເປົ້າຫມາຍຂອງໂຄງການແມ່ນສໍາຄັນໃນການເລືອກ paste solder ທີ່ຖືກຕ້ອງ.