လော်ဒါပက်စတာရဲ့ဖွဲ့စည်းပုံနဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

လော်ဒါ ပက်စတာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နားလည်ခြင်း

လော်ဒါအိတ်မှာ အဓိက အစိတ်အပိုင်း နှစ်ခုပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီဟာ လော်ဒါရဲ့ ထိရောက်မှုနဲ့ စိတ်ချရမှုအတွက် အရေးပါတဲ့ အခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား သတ္တုအဆက်အသွယ်ကိုပေးသည်၊ ခဲမဲ့ရွေးချယ်မှုများအတွက် SnAgCu အဖြစ်အလေ့အထပြုလုပ်ထားပြီး flux သည် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကိုဖယ်ရှားပေးပြီး သင့်လျော်သောကပ်ကပ်မှုကို အာမခံသည်။ လေ့လာမှုတွေက ပြတာက အကောင်းမွန်ဆုံး လော်ဒါ ပက်စတာဖွဲ့စည်းမှုတွေဟာ အစိတ်အပိုင်းဆက်သွယ်မှုတွေကို ပိုခိုင်မာစေရင်း အဆစ်ရဲ့ ခိုင်မာမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးတာပါ။ ဥပမာ SnAgCu လို ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီတဲ့ သံမဏိပေါင်းဟာ ဖိအားမြင့် ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အဆစ်ရဲ့ စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပြီး သံမဏိပေါင်းစပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အစိတ်အပိုင်း တစ်ခုစီရဲ့ အရေးပါမှုကို ထောက်ပြပါတယ်။

လော်ဒါပက်စတာမှာ အမျိုးမျိုးသော သံမဏိပေါင်းစပ်စနစ်တွေကို အသုံးပြုပြီး တစ်ခုစီဟာ အသုံးအနှုန်းပေါ် မူတည်ပြီး ထူးခြားတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေကို ပေးပါတယ်။ အပူချိန်မြင့်သော လော်ဒါချည်ခြင်းအတွက် SnAgCu ကဲ့သို့သော သံမဏိပေါင်းစပ်မှုသည် အရည်ပျော်မှု ခံနိုင်ရည်ကြောင့် နှစ်သက်ရာဖြစ်သည်၊ လျှပ်စစ်ကိရိယာများသည် ထိရောက်မှုနှင့် စိတ်ချရမှုအတွက် အရည်ပျော်မှုနှုန်းနိမ့်သော သံမဏိပေါင်းစပ်မှုမှ အကျိုးခံစားနိုင်သည်။ မှန်ကန်တဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်စနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ အရေးပါပါတယ်။ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့ သက်တမ်းရှည်မှုကို အာမခံဖို့ အထူးလုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်တွေကို လိုက်ဖက်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှု ရွေးချယ်ခြင်းရဲ့ အရေးပါမှုကို စက်မှုလုပ်ငန်း လမ်းညွှန်ချက်တွေက အလေးပေးပါတယ်။

လော်ဒါအိတ်ထဲတွင် ပါဝင်သော အရည်ဟာ စိုထိုင်းမှုကို တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် လော်ဒါလုပ်မှုကို လွယ်ကူစေရုံသာမက အောက်ဆီဒေးရှင်းကို တားဆီးပေးခြင်းဖြင့် ရေရှည် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း အာမခံပေးပါတယ်။ သန့်ရှင်းမှုမရှိခြင်းနှင့် ရေထဲမှာ ပျော်ဝင်ခြင်းကဲ့သို့သော မတူညီသော စီးဆင်းမှုအမျိုးအစားများသည် အသုံးပြုမှု လွယ်ကူမှုနှင့် အလားအလာ ကျန်ရှိမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်စေသည်။ ဥပမာ၊ သန့်ရှင်းမှုမရှိသော စီးဆင်းမှုများသည် လော်ဒါဆက်စပ်မှုနောက် သန့်ရှင်းမှု လက်တွေ့မကျသည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ ရေထဲ ပျော်ဝင်သော စီးဆင်းမှုများသည် ကျန်အမှိုက်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး လော်ဒါဆက်စပ်မှု၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံနှိပ်နိုင်စွမ်း တိုးတက်စေခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းကဲ့သို့ ၎င်းတို့၏ သီးခြား အသုံးများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေရန် လော်ဒါကပ်စပ်ပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်းမွန်ဆုံး ပြုပြင်နိုင်သည်။ အကြံပြုချက်များမှာ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုနည်းလမ်းကဲ့သို့ ရည်မှန်းချက်ထားသော အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီစွာ ပက်စတာဖွဲ့စည်းမှုကို ညှိနှိုင်းရန် စမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံဖော်မှုများကို ပြုလုပ်ရန် ပါဝင်သည်။ ပက်စတာ ဂုဏ်သတ္တိတွေကို နားလည်ပြီး ပြင်ဆင်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ လော်ဒါလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ သိသိသာသာ တိုးတက်မှုရရှိနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုနဲ့ ထုတ်ကုန် အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးကို အာမခံနိုင်ကြတယ်။

Solder Paste စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိစေသော အကြောင်းရင်းများ

အီလက်ထရောနစ် တပ်ဆင်မှုတွင် လော်ဒါပက်စတာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ viscosity နှင့် thixotropy တို့မှ ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှန်ကန်သော viscosity သည် PCB များပေါ်တွင် မှန်ကန်သော solder paste ပုံနှိပ်မှုကို အာမခံပေးသည်နှင့်အတူ solder balls၊ မလုံလောက်သော solder သို့မဟုတ် bridging ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေသည်မှာ အရေးကြီးသည်။ အဆိုအရ Rush PCB တိကျတဲ့ ကိရိယာတွေကို သုံးပြီး viscosity ကို တိုင်းတာခြင်းအားဖြင့် ပက်စတာရဲ့ တည်ငြိမ်မှုကို အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အသားတင်မှုမှာ အသားတင်မှု အရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးကြီးတဲ့ အသားတင်မှု အရှိန်ကို ပြန်လည်ရရှိစေတဲ့ အသားတင်မှု အညွှန်းက ပါဝင်ပါတယ်။ အကောင်းမွန်ဆုံး viscosity range များကို သရုပ်ဖော်သော ဂရပ်များက ဒီဆက်နွယ်မှုတွေကို မြင်ယောင်ကြည့်ရန် ကူညီနိုင်ပါတယ်၊ viscosity များလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် နည်းလွန်းခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းသော လော်ဒါအေးမြမှုသို့ ဦးတည်စေသည်။

ပုံနှိပ်နှုန်းဟာ လော်ဒါပက်စတာ ချုပ်ထားမှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်စေပြီး စကွပ်ဂျီရဲ့ အမြန်နှုန်းက တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ အမြန်နှုန်းများသည် မလုံလောက်သော စိုထိုင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ဖုံးအုပ်မှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး တပ်ဆင်စဉ်တွင် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကိစ္စရပ် လေ့လာမှုတွေက မကြာခဏ ပြတာက ပုံနှိပ်နှုန်းတွေကို အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်အတွင်းမှာ ညှိပေးခြင်းက လော်ဒါအဆက်အရည်အသွေးနဲ့ စိတ်ချရမှုကို တိုးတက်စေနိုင်တာပါ။ ပြင်ဆင်ချက်များကို အထူးပက်စတာ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အသုံးချမှု လိုအပ်ချက်များဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် အသိပေးကြပြီး တစ်သမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပုံနှိပ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေပြီး အမှားနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ဖိအားနဲ့ အလျင်လို စက်ရဲ့ ညှိနှိုင်းချက်တွေကို သေချာစွာ ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါတယ်။ သင့်တော်တဲ့ ဖိအားက stencil ကို သန့်ရှင်းစွာသုတ်ဖို့ သေချာစေပေမဲ့ ဖိအားများလွန်းရင် အပိုကပ်ကပ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး မလုံလောက်ရင် အဆီတွေ စိမ့်ထွက်စေပါတယ်။ ဒီသတ်မှတ်ချက်တွေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးကြီးပါတယ်၊ အကြောင်းက ဒါတွေဟာ ပက်စတာရဲ့ ရုပ်ပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိတွေနဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေကို အပြန်အလှန် မှီခိုလို့ပါ။ မှန်ကန်စွာ တိုင်းတာထားသော ကိရိယာများသည် ပက်စတာ အသုံးပြုမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် ကူညီပေးပြီး ထို့ကြောင့် ယေဘုယျ စွမ်းဆောင်ရည် ရလဒ်များကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ကိရိယာများအား တိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပုံမှန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် တစ်သမတ်တည်းသော ရလဒ်များ ရရှိရန်အတွက် စံပြုလုပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

Solder paste ကို အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး လုပ်ကိုင်နည်းများ

အကောင်းဆုံး လော်ဒါကပ်ကပ် အသုံးပြုမှုကို ထိရောက်တဲ့ stencil ပုံနှိပ်နည်းပညာတွေနဲ့ စတင်ပါတယ်။ စတင့်ဆစ်ရဲ့ အထူနဲ့ ၎င်းရဲ့ အပေါက်တွေရဲ့ ဒီဇိုင်းဟာ အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ stencil များသည် PCB ပေါ်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်နှင့် ကိုက်ညီသော အထူရှိသင့်သည်၊ ဤသည်မှာ ချောမွေ့သော ကပ်ခြင်းလွှဲပြောင်းမှုကို အာမခံပြီး တံတားချိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်သော ချေးငွေများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေး ဥပမာ၊ ပိုသေးတဲ့ stencil ဟာ တိကျတဲ့ ထိန်းချုပ်မှုကို အာမခံဖို့ ပိုသေးတဲ့ ပွင့်လင်းမှုအတွက် ပိုကောင်းကောင်းဖြစ်လောက်ပြီး ပိုထူတဲ့ stencil က ပိုကြီးတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုကောင်းကောင်း လိုက်ဖက်စေနိုင်ပြီး ပိုများတဲ့ လော်ဒါကပ်စတာ ထည့်နိုင်လို့ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေက လော်ဒါ ပက်စတာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်ပါတယ်။ လိမ်းပေးစဉ် အပျက်အစီးတွေကို လျော့နည်းစေဖို့ စိုထိုင်းမှုနဲ့ အပူချိန် မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာ၊ သုတေသနက တည်ငြိမ်တဲ့ စိုထိုင်းမှုအဆင့်တွေဟာ ပက်စတာ စီးဆင်းမှုကို စောပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်းကနေ ကာကွယ်ပေးပြီး အခြားနည်းနဲ့ လောင်ကျွမ်းမှု အဆိုးဝါးစေနိုင်တာကို ပြသထားပါတယ်။ အလားတူပဲ သင့်တော်တဲ့ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းက လော်ဒါကို အလွန်အကျွံ စေးကပ်ခြင်း (သို့) အရည်ဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဒီနည်းနဲ့ ပက်စတာရဲ့ တည်ငြိမ်မှုနဲ့ ဖုံးအုပ်မှု အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။

တစ်သမတ်တည်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရတဲ့ လော်ဒါအဆက်တွေကို သေချာစေဖို့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ လော်ဒါပက်စတာ အသုံးပြုမှု ညှိနှိုင်းချက်တွေကို ထိန်းချုပ်ဖို့ အပြည့်အဝ စစ်ဆေးရေးစာရင်းတစ်ခု ချမှတ်သင့်ပါတယ်။ ဒီစစ်ဆေးရေးစာရင်းမှာ စင်တီစလင် သန့်ရှင်းမှု စစ်ဆေးခြင်း၊ မှန်ကန်တဲ့ စပရိတ်ဖိအားကို သေချာစေခြင်းနဲ့ ပုံနှိပ်နှုန်းကို ပုံမှန်ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။ ပုံမှန် စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အထူးအတန်းလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြင်ဆင်ခြင်းများသည် တူညီသော အသုံးချမှုကို ရရှိရန် အထောက်အကူပြုမည်ဖြစ်ပြီး ဤသည်မှာ သာမန် ချို့ယွင်းမှုများ ရှောင်ရှားရန်နှင့် မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Solder Paste စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများ

လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် လော်ဒါပက်စတာ စစ်ဆေးရေးနည်းပညာများသည် အရေးပါသည်။ အရည်စပ်မှု ပက်စတာဟာ လိုအပ်တဲ့ စံနှုန်းတွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးတာကို သေချာစေဖို့ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုနဲ့ viscosity တိုင်းတာမှုလို နည်းအမျိုးမျိုး သုံးပါတယ်။ အမြင်အာရုံဖြင့် လေ့လာခြင်းဖြင့် အရောင်ညီမျှမှုနှင့် အမှုန်စုစည်းမှုမရှိမှုကို သိရှိနိုင်ပြီး လည်ပတ်သော viscometer ဖြင့် viscosity စစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် ပက်စတာ၏ တည်ငြိမ်မှုသည် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ အလိုအလျောက် Optical Inspection (AOI) သည် လော်ဒါပက်စတာ နေရာချထားမှုနှင့် ပမာဏကို အလိုအလျောက် အကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် ထိရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး pad တစ်ခုစီကို တိကျစွာကာကွယ်ထားပြီး မှန်ကန်သော ပမာဏရှိကြောင်း အာမခံပေးသည်။

တစ်သမတ်တည်းသော အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အစီအစဉ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် လော်ဒါလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အမှားများကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ စက်မှုပညာရှင်များ၏ အဆိုအရ ယင်းကဲ့သို့သော လုပ်ကိုင်ပုံများသည် မမှန်ကန်သော ချိတ်ဆက်မှုနှင့် မလုံလောက်သော ပက်စတာ အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော အမှားများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနှင့် စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ ဥပမာ၊ ပုံမှန် လော်ဒါဆေးစစ်ဆေးခြင်းက ချို့ယွင်းမှုနှုန်းနဲ့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးမှာ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနဲ့ ဖောက်သည် စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ အရည်စပ်မှုမှာ လိုအပ်တဲ့ flux အစိတ်အပိုင်းတွေ ပါဝင်တာကြောင့် flux balance ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ဟာ အသံကို ယုံကြည်မှုရှိဖို့ အရေးပါပါတယ်။

ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လော်ဒါကိရိယာများအား ထိန်းသိမ်းမှုသည် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန် အရည်အသွေးကို အာမခံရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍကို ပါဝင်သည်။ စက်ပစ္စည်းတွေကို ပုံမှန် စစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အမှားတွေ ဖြစ်စေတဲ့ ပုံနှိပ်မှုနဲ့ အသုံးချမှု ပြဿနာတွေကို ကာကွယ်နိုင်ပါတယ်။ အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပတွင်လည်း အပြင်ပ စက်ပစ္စည်း ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ဒီမဟာဗျူဟာ ချဉ်းကပ်မှုဟာ အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းတွေကို အားလုံးအတွက် ကာကွယ်ဖို့ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီလိုကြိုးစားမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းတွေ ရပ်နားချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းနိုင်မှာပါ။

အကြံပြုထားသော Solder Paste ထုတ်ကုန်များ

PCB အသုံးပြုမှုအတွက် လော်ဒါပက်စတာ ရွေးချယ်ရာတွင် ခဲမဲ့ Sn99Ag0.3Cu0.7 No.4 အဖြူရောင် Tin Solder Paste ဒါဟာ ထင်ရှားတဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါတယ်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော လှုပ်ရှားမှုတစ်ခုဖြစ်သော ခဲပါဝင်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သိသာသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးသည်။ ဒီထုတ်ကုန်ဟာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်တဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တွေ သတ်မှတ်ပေးပြီး အစဉ်အလာ အစားထိုးပစ္စည်းတွေထက် ပိုကောင်းတဲ့ ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာပါတယ်။

အဆီမပါသော Sn99Ag0.3Cu0.7 နံပါတ် ၄ ပေါင်ဒါ တင်ဆွဲမှု ပေ့စ် အတွက် PCB လျှောက်လွှာ

ဒီလျှော်စက်ဟာ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်တွေနဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ ခဲမဲ့ ပုံစံထုတ်မှုကြောင့် ကျော်ကြားပါတယ်။ ၎င်းမှာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်တဲ့ စံသတ်မှတ်ချက်တွေရှိပြီး အီလက်ထရောနစ်ထုတ်လုပ်မှုမှာ စိတ်ချရမှုရှိပြီး အစဉ်အလာ ရွေးချယ်မှုတွေအတွက် အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေတယ်။

ထို့အပြင် Tin Lead Sn63Pb37 welding paste ကို အသုံးပြုခြင်း SMT ပုံနှိပ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးများအတွက် ၎င်းရဲ့ ထိရောက်မှုကြောင့် သံမဏိထည်ထိုးမှုဆိုင်ရာ လုပ်ကိုင်မှုတွေမှာ ၎င်းရဲ့ နေရာကို ထိန်းထားနိုင်ခဲ့ပါတယ်။ ၎င်း၏ ကျန်ပစ္စည်းနည်းပါးပြီး သန့်ရှင်းမှုမရှိသော ပုံစံကြောင့် သိသာသော ဤလျှော်မှု ပက်စတာသည် လုပ်ငန်းစဉ်နောက် သန့်ရှင်းမှု လျှော့ချရန် အရေးကြီးသည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်၊ ထုတ်လုပ်သူများ အများအပြားအတွက် သမိုင်းဝင်အကြိုက်ပါ။

တင်လီဒ် Sn63Pb37 ဝယ်လ်ဒင်း ပိတ်စင် SMT ပရင့် အနည်းငယ် ကျန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ မသန့်ရှင်း 6337 ဆော့ဒါ ပိတ်စင်

ဒီဆေးမှုန့်ဟာ သန့်ရှင်းမှုမရှိတဲ့ နည်းပညာကြောင့် SMT အသုံးများအတွက် အကြိုက်ဆုံး ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ ကျယ်ပြန့်တဲ့ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါတယ်။

ထုတ်လုပ်သူတွေကို ဆုံးဖြတ်ချက်ချရာမှာ ကူညီဖို့ စီမံကိန်းရဲ့ သီးခြား လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံပြီး ရွေးချယ်မှု နှစ်ခုစလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ ခဲမဲ့ရွေးချယ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဂရုစိုက်သော ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး သံမဏိ ခဲပါတဲ့ ရွေးချယ်မှုသည် ၎င်း၏ အနည်းဆုံး သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်အတွက် ယုံကြည်မှုရှိသည်။ ဒါကြောင့် စီမံကိန်းရဲ့ ရည်မှန်းချက်တွေကို နားလည်ခြင်းဟာ မှန်ကန်တဲ့ လော်ဒါ ပက်စတာ ရွေးချယ်ဖို့ အဓိကပါ။